解決方案

電控系統是新能源汽車(chē)的“大腦”，控制整個(gè)車(chē)輛的運行與動(dòng)力輸出，主要由逆變器、逆變驅動(dòng)器、電源模塊、中央控制模塊、軟起動(dòng)模塊、保護模塊、散熱系統信號檢測模塊等組成，其中逆變器負責蓄電池的直-交轉換，從而驅動(dòng)電機運轉。其中IGBT功率半導體模塊應用于逆變器中，是新能源汽車(chē)電控系統和直流充電樁的核心器件，被稱(chēng)為電力電子的“CPU”，占整個(gè)控制器成本的40-50%左右。

華工激光基于電子陶瓷基板行業(yè)累積，推出IGBT陶瓷載板劃線(xiàn)機，助力新能源汽車(chē)電控系統功能升級。

IGBT陶瓷載板劃線(xiàn)機

汽車(chē)電控系統中的傳統陶瓷載板劃線(xiàn)工藝存在精度低、加工速度慢、易損傷材料等問(wèn)題，影響電控系統的性能和可靠性。隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，IGBT陶瓷載板激光劃線(xiàn)工藝以其高精度、快速加工、熱影響小的優(yōu)勢，成為行業(yè)新趨勢。激光劃線(xiàn)工藝有效提升了載板的加工精度，減少了材料損傷和熱應力，同時(shí)加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。這一轉變解決了傳統工藝的精度和速度瓶頸，確保了汽車(chē)電控系統的穩定性和安全性。

劃線(xiàn)難點(diǎn)：

1. 傳統劃線(xiàn)工藝難以達到高精度要求，影響電路的穩定性和性能；

2. 存在熱損傷風(fēng)險，因熱量集中而損傷陶瓷材料，降低載板的絕緣性能和可靠性；

3. 加工速度較慢，不利于快速響應市場(chǎng)需求和批量生產(chǎn)。

激光解決方案的優(yōu)勢：

1. 雙視覺(jué)系統，實(shí)現可視化快速對焦和高精度視覺(jué)定位，加工精度高達±25um，滿(mǎn)足電控系統對載板的高精度要求；

2. 實(shí)現無(wú)接觸加工，熱影響區域小，減少了對陶瓷載板材料的熱損傷，保持了材料的完整性和性能；

3. 定制上下料專(zhuān)用搬運機構，加工速度快，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，適合大規模生產(chǎn)需求；

4. 能夠產(chǎn)生平滑、清潔的邊緣，無(wú)微裂紋和毛刺，提高了載板的組裝質(zhì)量和電子器件的可靠性；

5. 適用于各種硬度和厚度的陶瓷材料，軟件自主開(kāi)發(fā)，可對接客戶(hù)MES系統。提供了更廣泛的使用范圍。

快速獲取方案